Manifold à haute pression pour les plates-formes de forage équipées d'un système d'amortisseur à pulsation

Exigences d'utilisation, de maintenance et d'inspection sur site

Le collecteur haute pression est une cible d'inspection clé pour l'équipe de forage, soumise à un système d'inspection NDT avant le quart, pendant le quart et périodique :

1. Inspection quotidienne: Chaque quart, vérifiez toutes les raccords, brides et soudures du collecteur pour détecter les érosions par boue ou les suintements ; vérifiez si les supports et les tampons d'amortissement du collecteur sont desserrés ou fissurés ; observez le manomètre pour voir si l'amplitude de la fluctuation de pression est anormale ; et vérifiez l'intégrité de la soupape de sécurité et de la chambre à air.

2. Tests périodiques: Conformément au cycle spécifié, arrêtez l'équipement et effectuez une mesure d'épaisseur par ultrasons sur les parois des tuyaux, en vérifiant l'épaisseur de la paroi dans les zones sujettes à l'érosion telles que les coudes et les tés pour déterminer le degré d'usure ; effectuez périodiquement des tests non destructifs sur les soudures pour identifier les fissures de fatigue ; et étalonnez périodiquement la soupape de sécurité pour assurer un décharge de pression fiable en cas de surpression.

3. Règles d'exploitation: Il est strictement interdit de fonctionner au-dessus de la pression nominale. Lors du démarrage de la pompe, la pression doit être augmentée lentement et l'augmentation instantanée de la pression est interdite pour réduire les charges d'impact. Si une érosion ou un amincissement sévère de la paroi est constaté, l'équipement doit être arrêté et dépressurisé avant réparation ; le serrage ou la manipulation sous pression est strictement interdit.

4. Maintenance: Chaque fois qu'un raccord est démonté et inspecté, nettoyez les faces d'étanchéité métalliques et vérifiez-les pour détecter les rayures et les bosses ; remplacez rapidement les éléments d'étanchéité endommagés. En cas d'arrêt prolongé, rincez le fluide de forage résiduel de l'intérieur de la ligne et appliquez une protection antirouille.

Caractéristiques

• Acier allié/acier au carbone haute résistance adopté, approprié à la pression nominale spécifique, technique de traitement thermique stricte, contrôle qualité rigide selon APl Spec 16C ;
• Équivalent au raccord à marteau de style FMC WECO de taille identique pour assurer un remplacement facile ;
• Connexions d'extrémité filetées APl Standard LP/NPT, filetées pour tubing et à bout soudé disponibles ;
• Gamme complète de raccords à ailettes pour service standard et gaz corrosif, de tailles allant de 1" à 12" avec une pression de service jusqu'à 20000 psi, service corrosif conforme à la spécification NACE ;
• Des joints de raccord à marteau de qualité et de style complet peuvent être fournis en Buna-N, Viton et Buna-N/Viton avec un anneau en laiton, Buna-N/Viton avec un anneau en acier inoxydable et Teflon. Il existe des joints en nitrile 80, Viton 80, Viton 90 ou sur demande.
• Le même numéro de figure, la même taille et la même pression nominale sont interchangeables, ce qui permet de faire correspondre facilement les douilles mâles et femelles qui sont fréquemment assemblées et désassemblées.