Pump lumpur yang tahan aus untuk pengeboran sumur dalam

Analisis Dua Bagian Inti Pompa Pengeboran

(1) Power End

Power end adalah rakitan mekanis yang mengubah daya putar menjadi gerakan bolak-balik piston. Terutama terdiri dari rumah/rangka, poros engkol, batang penghubung, crosshead, bantalan, dan pasangan roda gigi. Masukan daya eksternal menggerakkan poros engkol untuk berputar; poros engkol menggerakkan batang penghubung, yang mendorong crosshead dalam gerakan bolak-balik linier; crosshead terhubung ke batang piston, menggerakkan piston fluid end maju mundur. Sistem pelumasan paksa terpasang di dalam power end, terus menerus mengalirkan oli pelumas ke bantalan, roda gigi, dan pasangan gesekan, yang menanggung beban bolak-balik yang sangat besar. Karena pompa pengeboran beroperasi di bawah beban benturan yang berat, rumah power end umumnya terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi untuk ketahanan benturan dan getaran.

(2) Fluid End

Fluid end adalah bagian kerja tempat lumpur pengeboran mengalir dan diberi tekanan. Bagian ini bersentuhan langsung dengan media lumpur dan merupakan area yang rentan aus.

Komponen utama: badan silinder fluida, liner, rakitan piston, katup hisap, dan katup buang. Piston bergerak maju mundur di dalam liner. Saat piston mundur, volume ruang silinder bertambah, menciptakan tekanan negatif, katup hisap terbuka, dan lumpur pengeboran tersedot ke dalam liner; saat piston maju, tekanan di dalam ruang silinder naik, katup hisap tertutup, katup buang terbuka, dan lumpur pengeboran bertekanan tinggi dipaksa masuk ke saluran buang.

Liner, piston, dudukan katup, dan pelat katup adalah komponen aus. Karena lumpur pengeboran mengandung partikel padat seperti pasir dan serpihan, partikel-partikel tersebut mengikis dan aus komponen dengan kecepatan tinggi, sehingga memerlukan inspeksi dan penggantian secara berkala. Liner tersedia dalam berbagai ukuran lubang: mengganti diameter lubang liner yang berbeda akan mengubah perpindahan pompa — semakin besar lubang liner, semakin besar perpindahan; semakin kecil lubang liner, semakin tinggi tekanan kerja maksimum yang dapat dihasilkan. Di lokasi, liner dapat diganti sesuai dengan kondisi pengeboran untuk memenuhi persyaratan operasional.