Leichtgewicht Titandrohre und -befestigungen TA1 / TA2 Ölfeldrohrbefestigungen für Ölgasbohrungen

1Nach dem Anschlussformular

Schweißbefestigungen (Schweißen mit Stöckchen, Schweißen mit Steckdosen): geeignet für Systeme mit hohem Druck und hohen Dichtungsanforderungen (z. B. chemische Rohrleitungen);

Schraubschlange: für kleine Geräte oder Niederdruckszenarien (z. B. Laborgeräte) verwendet.

Flanschverbindungsanlagen: In Kombination mit Titanflanschen zur einfachen Demontage und Wartung (z. B. für Meeresleitungen) verwendet.

2. nach Funktionstyp

Gerade durchläufige Anschlüsse: herkömmliche Anschlüsse wie Ellenbogen, Tees, Reduktoren usw.

Spezielle Ausrüstung: Expansionsverbindungen, Wellrohren (für thermische Expansion und Kontraktion oder Vibrationsumgebungen geeignet).

3. nach Material klassifiziert

Rein-Titan-Fitings (TA1/TA2): hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für chemische und medizinische Geräte;

Ausrüstung aus Titanlegierung (TC4, Ti-3Al-2.5V): hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Kernenergie.

TA1/TA2: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Plastizität und hohe Biokompatibilität;

TC4: Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und optimale Gesamtleistung;

Ti-3Al-2.5V: Hochtemperaturschleiferbeständigkeit, Spannungskorrosionsbeständigkeit;

Gr5/Gr7: Internationale Standardqualitäten, die TC4 und korrosionsbeständige Titanlegierungen entsprechen.

1. Formprozess

Extrusionsguss: Herstellung von nahtlosen Titandrohre durch Heißextrusion mit gleichmäßigen Korngrößen;

Schweißformung: Automatisches Argonbogenschweißen von gewalzter Titanplatte für Rohrverbindungen mit großem Durchmesser.

2. Verarbeitungsverfahren

Kalt-/heißbearbeitung: Walzen, Zeichnen zur Kontrolle der Maßgenauigkeit;

Wärmebehandlung: Aufheizung beseitigt innere Belastungen, Festlösungsstärkung verbessert die Leistung;

Oberflächenbehandlung: Säurewaschung zur Entfernung der Oxidschicht, Elektrolytpolierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.

3. Qualitätskontrolle

Nichtzerstörende Prüfungen (Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung) gewährleisten die Qualität der Schweißungen;

Druckprüfung (1,5 mal Betriebsdruckgehalt) zur Überprüfung der Dichtbarkeit.