Tubi e accessori leggeri in titanio TA1 / TA2

1. Secondo la forma di connessione

Raccordi saldati (saldatura di testa, saldatura a manicotto): adatti per sistemi con elevata pressione e requisiti di tenuta elevati (come le tubazioni chimiche);

Raccordi filettati: utilizzati per piccole attrezzature o scenari a bassa pressione (come strumenti di laboratorio);

Raccordi a flangia: utilizzati in combinazione con flange in titanio per un facile smontaggio e manutenzione (come le tubazioni per l'ingegneria oceanica).

2. Per tipo di funzione

Raccordi passanti: connettori convenzionali come gomiti, tee, riduttori, ecc;

Raccordi speciali: giunti di dilatazione, tubi corrugati (adatti per ambienti con espansione e contrazione termica o vibrazioni).

3. Classificati per materiale

Raccordi in titanio puro (TA1/TA2): eccellente resistenza alla corrosione, adatti per apparecchiature chimiche e mediche;

Raccordi in lega di titanio (TC4, Ti-3Al-2.5V): elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, utilizzati nei settori aerospaziale e nucleare.

TA1/TA2: Eccellente resistenza alla corrosione, buona plasticità e alta biocompatibilità;

TC4: Elevata resistenza, resistenza alla fatica e prestazioni complete ottimali;

Ti-3Al-2.5V: Resistenza allo scorrimento a caldo, resistenza alla corrosione sotto sforzo;

Gr5/Gr7: Gradi standard internazionali, corrispondenti a TC4 e leghe di titanio resistenti alla corrosione.

1. Processo di formatura

Stampaggio per estrusione: preparazione di semilavorati di tubi in titanio senza saldatura tramite estrusione a caldo, con dimensione del grano uniforme;

Formatura per saldatura: saldatura automatica ad arco di argon di piastre di titanio laminate, utilizzata per raccordi per tubi di grande diametro.

2. Procedura di lavorazione

Lavorazione a freddo/caldo: laminazione, trafilatura per controllare l'accuratezza dimensionale;

Trattamento termico: la ricottura elimina lo stress interno, il rafforzamento per soluzione solida migliora le prestazioni;

Trattamento superficiale: lavaggio acido per rimuovere lo strato di ossido, lucidatura elettrolitica per migliorare la resistenza alla corrosione.

3. Controllo qualità

Test non distruttivi (ispezione a raggi X, test ultrasonici) garantiscono la qualità delle saldature;

Test di pressione (pressione di esercizio 1,5 volte mantenuta) per verificare l'affidabilità della tenuta.