Легкие титановые трубы и фитинги TA1 / TA2 Трубовые фитинги для нефтегазовых бурений

1Согласно форме связи.

Сварные фитинги (сварка задниц, сварка розетки): подходят для систем с высоким давлением и высокими требованиями к герметичности (например, химические трубопроводы);

Фитинги с нитками: используются для небольшого оборудования или сценариев низкого давления (например, лабораторных инструментов);

Фитинги для соединения фланцев: используются в сочетании с титановыми фланцами для простого демонтажа и технического обслуживания (например, трубопроводы морской техники).

2. По типу функции

прямые фитинги: обычные соединители, такие как локти, редукторы и т.д.;

Специальные фитинги: расширительные соединения, гофрированные трубы (пригодные для теплового расширения и сокращения или вибрационных условий).

3Классификация по материалам

Чистые титановые фитинги (TA1/TA2): отличная коррозионная стойкость, подходящая для химического и медицинского оборудования;

Фитинги из титанового сплава (TC4, Ti-3Al-2.5V): высокая прочность, высокая температурная устойчивость, используются в аэрокосмической и ядерной энергетике.

TA1/TA2: Отличная коррозионная стойкость, хорошая пластичность и высокая биосовместимость;

TC4: высокая прочность, устойчивость к усталости и оптимальные всеобъемлющие характеристики;

Ti-3Al-2.5V: устойчивость к высокотемпературному поползению, устойчивость к коррозии при напряжении;

Gr5/Gr7: Международные стандартные классы, соответствующие TC4 и коррозионностойким титановым сплавам.

1Процесс формирования

Экструзионная формование: изготовление цепных титановых труб путем горячей экструзии с равномерным размером зерна;

Сварка: автоматическая аргонная дуговая сварка проката титановой пластины, используемая для сварки труб большого диаметра.

2Процедура обработки

Холодная/горячая обработка: прокат, рисование для контроля точности размеров;

Тепловая обработка: отжигание устраняет внутреннее напряжение, укрепление твердым раствором повышает производительность;

Обработка поверхности: кислотная промывка для удаления слоя оксида, электролитическая полировка для повышения коррозионной стойкости.

3Контроль качества

Неразрушительные испытания (рентгеновская инспекция, ультразвуковое испытание) обеспечивают качество сварки;

Испытание давления (1,5 раза рабочее давление) для проверки надежности уплотнения.