Lekkie rury i armatury z tytanu TA1 / TA2 Rury i armatury do wydobycia ropy naftowej i gazu

1. Według formy połączenia

Złączki spawane (spawanie doczołowe, spawanie gniazdowe): nadają się do systemów o wysokim ciśnieniu i wysokich wymaganiach szczelności (np. rurociągi chemiczne);

Złączki gwintowane: stosowane do małych urządzeń lub scenariuszy niskociśnieniowych (np. instrumenty laboratoryjne);

Złączki z połączeniem kołnierzowym: stosowane w połączeniu z kołnierzami tytanowymi dla łatwego demontażu i konserwacji (np. rurociągi inżynierii oceanicznej).

2. Według typu funkcji

Złączki przelotowe: konwencjonalne złącza, takie jak kolanka, trójniki, redukcje itp.;

Złączki specjalne: złącza kompensacyjne, rury faliste (nadają się do środowisk rozszerzalności cieplnej i kurczliwości lub wibracji).

3. Klasyfikacja według materiału

Złączki z czystego tytanu (TA1/TA2): doskonała odporność na korozję, nadają się do sprzętu chemicznego i medycznego;

Złączki ze stopu tytanu (TC4, Ti-3Al-2.5V): wysoka wytrzymałość, odporność na wysokie temperatury, stosowane w przemyśle lotniczym i energetyce jądrowej.

TA1/TA2: Doskonała odporność na korozję, dobra plastyczność i wysoka biokompatybilność;

TC4: Wysoka wytrzymałość, odporność na zmęczenie i optymalne kompleksowe osiągi;

Ti-3Al-2.5V: Odporność na pełzanie w wysokich temperaturach, odporność na korozję naprężeniową;

Gr5/Gr7: Międzynarodowe standardowe gatunki, odpowiadające TC4 i stopom tytanu odpornym na korozję.

1. Proces formowania

Formowanie przez wytłaczanie: przygotowanie bezszwowych wlewków rur tytanowych poprzez wytłaczanie na gorąco, z jednolitym rozmiarem ziarna;

Formowanie przez spawanie: automatyczne spawanie łukiem argonowym walcowanej blachy tytanowej, stosowane do złączek rurowych o dużej średnicy.

2. Procedura przetwarzania

Obróbka na zimno/gorąco: walcowanie, ciągnienie w celu kontrolowania dokładności wymiarowej;

Obróbka cieplna: wyżarzanie eliminuje naprężenia wewnętrzne, wzmocnienie przez roztwór stały poprawia wydajność;

Obróbka powierzchniowa: trawienie kwasem w celu usunięcia warstwy tlenków, polerowanie elektrolityczne w celu zwiększenia odporności na korozję.

3. Kontrola jakości

Badania nieniszczące (rentgenowskie, ultradźwiękowe) zapewniają jakość spoin;

Test ciśnieniowy (utrzymanie 1,5-krotnego ciśnienia roboczego) w celu weryfikacji niezawodności uszczelnienia.