Tubo e Conexões Leves de Titânio TA1 / TA2 Conexões para Tubos de Campo Petrolífero para Perfuração de Petróleo e Gás

1. De acordo com a forma de conexão

Conexões de solda (solda de topo, solda de soquete): adequadas para sistemas com alta pressão e altos requisitos de vedação (como tubulações químicas);

Conexões roscadas: usadas para equipamentos pequenos ou cenários de baixa pressão (como instrumentos de laboratório);

Conexões de flange: Usadas em conjunto com flanges de titânio para fácil desmontagem e manutenção (como tubulações de engenharia oceânica).

2. Por Tipo de Função

Conexões retas: conectores convencionais como cotovelos, tês, redutores, etc;

Conexões especiais: juntas de expansão, tubos corrugados (adequados para ambientes de expansão e contração térmica ou vibração).

3. Classificado por Material

Conexões de titânio puro (TA1/TA2): excelente resistência à corrosão, adequadas para equipamentos químicos e médicos;

Conexões de liga de titânio (TC4, Ti-3Al-2.5V): alta resistência, resistência a altas temperaturas, usadas nos campos aeroespacial e de energia nuclear.

TA1/TA2: Excelente resistência à corrosão, boa plasticidade e alta biocompatibilidade;

TC4: Alta resistência, resistência à fadiga e desempenho abrangente ideal;

Ti-3Al-2.5V: Resistência à fluência em alta temperatura, resistência à corrosão sob tensão;

Gr5/Gr7: Graus padrão internacional, correspondentes a TC4 e ligas de titânio resistentes à corrosão.

1. Processo de conformação

Moldagem por extrusão: preparação de tarugos de tubo de titânio sem costura por extrusão a quente, com tamanho de grão uniforme;

Conformação por soldagem: soldagem automática por arco de argônio de chapa de titânio laminada, usada para conexões de tubos de grande diâmetro.

2. Procedimento de processamento

Processamento a frio/quente: laminação, trefilação para controlar a precisão dimensional;

Tratamento térmico: Recozimento elimina tensões internas, o endurecimento por solução sólida melhora o desempenho;

Tratamento de superfície: Lavagem ácida para remover a camada de óxido, polimento eletrolítico para melhorar a resistência à corrosão.

3. Controle de qualidade

Testes não destrutivos (inspeção por raios-X, teste ultrassônico) garantem a qualidade das soldas;

Teste de pressão (1,5 vezes a pressão de trabalho mantida) para verificar a confiabilidade da vedação.